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      恒鑫牌THI焊接防飛濺劑
      焊接防飛濺劑
      常見問題

      CO2防飛濺劑焊接時的注意問題

      發布時間: 2013-3-14 21:53:12
      金屬飛濺物減少的措施 減少金屬物飛濺的方法首先要選擇正確的工藝參數,其次要選擇正確的焊槍角度。因傾向角度越大飛濺越大,并且焊槍垂直時飛濺量最少,因此最好不要超過20度,不論是后傾還是前傾。焊絲長度的縮短也可減少金屬物減少,焊絲伸出長度從20增至30mm時,CO2防飛濺劑飛濺量增加約5%,因而應盡可能縮短焊絲的伸出長度。 短路過渡焊接 短路過渡焊接的規范參數主要指焊接速度、氣體流量、焊絲伸出長度、電焊接回路電感及弧電壓焊接電流等,而CO2防飛濺劑電弧焊中應用短路過渡焊接最廣泛的是全方位焊接和薄板。 電弧電壓和焊接電流。要想飛濺最少,那么對于一定的焊絲直徑以及焊接電流(即送絲速度),就必須的匹配合適的電弧電壓,只有這樣才能獲得穩定的短路過渡過程,從而飛濺就會最少。 焊接回路電感。電感主要作用:
       ?、僬{節電弧燃燒時間以便控制母材熔深。
       ?、跉怏w流量大小取決于接頭型式板厚、焊接規范及作業條件等因素。
       ?、壅{節電源極性。電弧焊一般采用直流反極性,這時飛濺小、成型好、電弧穩定母材熔深大,而且焊縫金屬含氫量低。
       ?、苷{節焊接速度。如果CO2防飛濺劑焊接速度不穩定,那么就會出現缺陷:過快就會造成焊縫兩側吹邊,過慢就會發生燒穿以及焊縫組織粗大。
       ?、菡{節短路電流增長的速度。如果短路電流增長速度過大則會產生大量小顆粒金屬飛濺,反之,如果過小就會發生大顆粒飛濺以致焊絲大段爆斷而使電弧熄滅。
       ?、拚{節焊絲伸長度。合適的焊絲伸出長度應為焊絲直徑的10-20倍。CO2防飛濺劑焊接過程中,盡量保持在10-20㎜范圍內,伸出長度增加則焊接電流下降,母材熔深減小,反之則電流增大熔深增加。
      細顆粒過渡 在CO2氣體中,對于一定的直徑焊絲,當電流增大到一定數值后同時配以較高的電弧壓,焊絲的熔化金屬即以小顆粒自由飛落進入熔池,這種過渡形式為細顆粒過渡。細顆粒過渡時電弧穿透力強母材熔深大,適用于中厚板焊接結構。細顆粒過渡焊接時也采用直流反接法。 達到細顆粒過渡的電流和電壓范圍:隨著電流增大電弧電壓必須提高,否則電弧對熔池金屬有沖刷作用,焊縫成形惡化,適當提高電弧電壓能避免這種現象。然而電弧電壓太高飛濺會顯著增大,在同樣電流下,隨焊絲直徑增大電弧電壓降低。CO2細顆粒過渡和在氬弧焊中的噴射過渡有著實質性差別。氬弧焊中的噴射過渡是軸向的,而CO2中的細顆粒過渡是非軸向的,仍有一定金屬飛濺。 焊接作業中最常見的就是CO2防飛濺劑焊接,我公司是專業CO2防飛濺劑生產廠家,品質卓越,性價比高,是焊接作業得力助手。 相關鏈接 廣州汽車零部件加工及模具技術展覽會

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